随着石油化工向国际化、集约化发展，为保证正常的生产需要，易燃易爆罐区的罐组的总容量、单罐容量越来越大，且储存的物料多而杂，这些物料都是易燃易爆、有毒有害的，一旦发生火灾爆炸事故，就会酿成灾难性后果。
一、法规、标准和制度要求
原料罐区的日常生产、检修及扩改建中，必须严格执行国家、集团公司、本公司和产品部的有关安全规范、标准、规定及要求，主要有：
1．国家法规：《石油化工企业设计防火规范》 (GB50160-92)、《液体石油产品静电安全规定》(GBl3348-92)；
2．石化集团公司规定：《石油化工企业罐区安全技术管理规定(试行)》、《液化石油气罐区安全技术管理暂行规定》、《边生产边施工安全管理规定》、《关键装置重点部位安全管理规定》；
3．石化行业的动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全规定；
4．石化储运系统安全规范要求。
二、安全技术标准
1．平面布置
1)易燃易爆罐区要保证防火堤、事故池严密不漏，坚固可靠，其容积符合规范要求；
2)罐区内的罐间距不足、罐与工艺装置不足、罐组内贮存不同类别的可燃液体等不符合国家、集团公司现行有关安全规范、标准、规定的，要采取补救措施。
2．防火堤
1)砖砌的防火堤要用混凝土覆盖内表面和堤顶，应能承受液体静压且不渗漏；
2)管线穿堤处应采用非燃烧材料严密封堵；
3)防火堤内积水排出口应设在防火堤外，并用易于操作的非普通截止阀，其开关状态必须使远处易于辨认；
4)罐区的水封井不能代替排水开关阀门。
3．消防设施
1)罐区的半固定式泡沫管线接口要引到防火堤外，且保证处于良好的使用状态；
2)易燃液体物料储罐的喷淋设施，在高温季节要能投用；
3)罐区内要配置一定数量的手提式、推车式小型灭火器材；
4)罐区防火堤内严禁绿化，应铺设卵石或水泥地坪；
5)罐区消防道路靠近罐区一侧严禁种植妨碍消防作业的树木；
6)罐区的环形消防道路要畅通，且能保证非常状态下消防车的通行。
4．贮罐及贮罐附件
1)可燃液体物料贮罐要均为浮顶罐，固定顶罐应设有呼吸阀和新式波纹板式阻火器；
2)贮罐采用二次脱水装置时，贮罐根部阀不能常开，脱水系统应有伴热线。
5．罐区仪表
1)可燃液体储罐应设液位计和高低液位报警系统；
2)液态烃球罐、液氨球罐要设液位计、压力表、安全阀及高液位报警；
3)可燃液体物料罐区、液态烃罐区及卸车泵房要设可燃气体检测报警器。
6．罐区防雷防静电
1)罐区及卸车站台必须设防雷防静电接地，贮罐接地点不少于2点，接地线应作可拆装连接，接地电阻不应大于10Ω；
2)罐区及站台的独立避雷针要符合规范要求；
3)贮存、输送可燃液体的贮罐及管道要有可靠的防静电接地，接地电阻应不大于100Ω。
三、安全技术要求
1．罐区应采用半封闭管理，罐区和铁路进站口处应设立门岗，硫铵仓库区与罐区之间应隔离开，严禁无关人员和车辆进入罐区及站台，严格禁火管理；
2．经允许进入站台区卸液氨、液碱等原料的车辆，要严格遵守原鹰山石化厂《危险物料槽车卸车安全规定》，站台岗位人员在卸车时加强现场的检查、监督，严禁外来人员动用罐区内的管线、阀门、仪表等；
3．罐区扩、改建施工要严格遵守《边生产边施工安全管理规定》，制订安全措施，采取必要的安全隔离措施，严格动火、进设备内作业等十大直接作业环节安全监督和安全作业票证管理，落实施工主管部门、公用工程部及施工单位的安全职责；
4．完善罐区各岗位的安全生产"一岗一责制"，及时修订《安全技术规程》、《岗位操作法》、《事故预案》并严格执行，特别是要认真做好高温季节"防火防爆防超温防超压防超贮"和"五防"安全生产工作，以及冬季防冻防凝防滑工作，避免重大、特大事故的发生；
5．罐要有位号及所贮存物料名称标志，管线应标有管道位号、物料名称及走向；
6．制订具体的巡检要求，严格执行岗位巡检制度，规范检查项目；
7．对进出罐区物料的关键操作要实行看板管理，现场阀门开关的状况在控制室要有明显的标记或显示，避免误操作，并有防止误操作和防止超贮外溢的安全措施；
8．贮罐发生高低液位报警或可燃气体报警器报警时，必须到现场检查确认，采取措施，严禁随意消除报警。
9．雨季防火堤内积水，要及时排出，排出后立即关闭出水口；
10．罐区仪表及安全设施必须及时维护保养，确保完好。
四、安全作业要求
1．卸汽车物料要求
1)汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作；
