矿山开采属于高危险性行业，必须重视安全生产。矿山应制定相应的安全规章制度，配备专职安全员负责安全生产，同时矿长即为安全第一责任人。影响矿山安全的主要因素有滑坡、坍塌、爆破、机械伤害、高处坠落、职业危害、车辆伤害、电伤害等，矿山要针对各项危害因素，制定有相应的安全防范措施，并且成立有相应的事故应急机制，确保发生事故后能及时处理，减少人身、财产损失。
8.3.1滑坡、坍塌
⑴发生滑坡、坍塌的主要原因
不按设计开采，工作面坡度较大
岩石不完整破碎，泥层较多，结构不稳定：
违章掏采
采场防排水不到位。
⑵预防措施
按设计规定的安全平台、运输平台、清扫平台和阶段终了坡面角施工，并及时清理，不得掏采，岩石不稳定时对台阶降坡处理。
为了提高最终边帮的稳定性和边帮的平整，当工作线推进到接近最终边坡时，应采用减震或预裂爆破技术。
对边坡岩体的位移要进行认真系统地观测研究，采取相应的有效措施，以保证边坡的整体稳定和防止部分失稳，并做到即时报警。对于边帮上的浮石、平台上的石块及工作面上的伞石，应及时清理，防止浮石滚落及其它事故。
必要时对不稳定地段进行加固维护。
做好采场的防排水工作。
8.3.2爆破事故
⑴发生爆破事故的主要原因
爆破作业是整个矿山开采安全管理工作的重要环节，也是安全生产中容易产生危害因素的薄弱环节。爆破的主要危害是爆破飞石，爆破震动和空气冲击波。产生爆破事故的主要环节：
①炮眼布置不合理，抵抗线过小。
②产生瞎炮时，不按操作规程进行处理。
③装药时炮眼堵塞长度不够，装药质量不好。
④不按设计装药。
⑤不按要求警戒。
⑥有相邻矿山，爆破时间不统一。
⑦违章操作。
（2）预防爆破事故措施
严格执行《爆破安全规程》（GB6722－2003）、《民用爆炸物品管理条例》及国家有关规定，保证爆破器材从购买、运输到储存、使用的安全，完善爆破器材保管、领用制度，明确保管员、爆破员、警戒员的职责，实行持证上岗，杜绝爆破器材流失到社会上。
①从事爆破工作的人员，都必须经县（市）区以上有关部门的爆破安全技术知识培训，考试合格，并持有《爆破员作业证》，在有经验的爆破员指导下实习3个月才能独立进行爆破工作。爆破作业人员必须了解熟悉爆破材料的性能、使用方法和安全操作规程，不得违章作业。
②建立健全爆破作业规章制度，根据《爆破安全规程》及矿山实际情况，制订实施细则和操作规程，禁止采购和使用不合格的爆破材料。
③采场爆破作业只能在白班进行。装药时，无关人员必须离开爆破现场。爆破前要用扬声器和报警器通知危险区域内和下风向作业的所有人员和与爆破作业无关的人员、附近居民和过往行人。根据爆破设计和现场周围的具体情况，确定爆破危险区的警戒边界，并设置岗哨，每个岗哨要处于相邻岗哨视线范围之内。为防止爆破人员免遭危害，避炮人员必须在爆破危险区外躲避。
④爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进爆破地点。检查有无危石和盲炮等现象。其他人员必须等消除警戒后方能进入。
⑤有下列情况之一者禁止进行爆破作业：
a爆破时无有效的防护措施，危及设备和建筑物安全；
b危险区边缘未设警戒，无关人员未撤出危险区；
c爆破准备工作不符合《爆破安全规程》要求；
d雷雨天、雾天、黄昏、夜间等不良气候环境。
⑶导爆管起爆引起的事故预防措施
①导爆管网路中不得有死结，孔内不得有接头，用于同一工作面的爆破材料要是同厂同批号产品。
②雷管插入药卷后，要用细绳将雷管和药包紧固好。加工起爆药柱时，必须将雷管放在起爆药柱预留孔内。禁止露在起爆药柱外面。
③地表导爆管起爆网路联结要在全部装药充填工作结束之后，从爆区一端逐步进行。
④用雷管起爆导爆网路时，雷管端部（聚能穴）禁止朝向导爆管传爆方向联结。
⑤敷设好的起爆网路，为防止周围的杂散电流对网络的影响要仔细检查周围，确保周围没有金属物后把地表起爆雷管用细渣埋好。
⑥在每卷导爆管两端封口处向后切掉5cm后才能使用。
⑦用套管联结两根导爆管时，两根导爆管的端面切成垂直面，互相接触，并保证不被拉开。
⑧禁止进行爆破器材加工和爆破作业的人员穿化纤衣服。
⑷盲炮事故的预防及处理措施
盲炮事故的预防
①选用合格的炸药和雷管以及其它起爆材料。
②在施工中要清理炮眼中的积水。
③装药和堵塞时，必须仔细进行，防止损坏起爆药包。
盲炮事故的处理措施
发现盲炮或怀疑有盲炮，应立即报告并及时处理。若不能及时处理，应在附近设明显标志，并采取相应的安全措施。
①产生盲炮后，要立即封锁现场，由原施工人员针对装药时的具体情况，找出拒爆原因，采取相应处理措施，在处理过程中要严格遵守操作规程，无关人员不准在场，应在危险区边界警戒。危险区内禁止进行其他作业。
②处理盲炮应采用水冲法或在距盲炮孔口不少于十倍炮孔直径处另打平行孔装药起爆。爆破参数由爆破工程技术人员确定并经爆破领导人批准。
③电力起爆发生盲炮时，须立即切断电源，及时将爆破网路短路。
④盲炮处理后，应仔细检查爆堆；将残余的爆破器材回收处理。未判明爆堆有无残留的爆破器材前，应采取预防措施。
⑤每次处理盲炮必须由处理者填写登记卡。
(5）爆破飞石伤人事故的预防措施
①爆破前要计算其飞石距离，设置合理的警戒范围。
②选择合理的炸药单耗和爆破参数。
③保证足够的堵塞长度和质量。
④采取一定的防护措施，如局部覆盖或搭防护墙等。
(6）炮烟中毒事故的预防措施
①加强炸药的质量管理，定期检验炸药的质量。
②不要使用过期变质的炸药。
③加强炸药的防水和防潮，保证堵塞质量，避免炸药产生不完全的爆炸反应。
④爆破时，人员要在上风方向。
⑤爆破后必须等炮烟散尽后才能进入工作面，防止炮烟中毒。
8.3.3机械伤害
该矿山使用的主要机械设备为空压机、潜孔钻机、挖掘机、装载机等，产生机械伤害的因素主要为机械设备安装不规范，未按技术性能使用；机械设备缺少安全装置或安全装置失效；对运行中的机械进行维修、保养、调整，未按操作规程操作；机械设备带病工作；压风设备或送风管路接头脱落；无安全防护措施及违章操作造成设备受损和人员伤害等。为预防机械设备对人员造成伤害要采取以下措施：
①机械设备要按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。设备传动部分要设置防护罩保护。
②按规范要求对机械进行验收，验收合格后方可使用。
③机械操作工持证上岗，工作期间坚持 守岗位，按操作规程操作，遵守劳动纪律，非负责设备运行人员，禁止操作设备。
④处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等操作。
⑤装载机作业时，作业半径范围内不得有人员行走及其他障碍物；装车时，汽车驾驶员不得将头、手等身体部位伸出驾驶室外；铲斗不得从驾驶室上方经过，不得碰撞车帮，卸矿高度不得大于0.5 m。
⑥机械设备要按时进行保养，当发现有漏油、失修或超载带病运转等情况时，要停止使用。
⑦空压机压力表要定时检测，不得超压运行；压风设备和送风管道要经常进行检查，发现有漏风现象要及时维修。
⑧作业人员要严格执行和遵守各种设备的相应操作规程和安全规程，对各类设备的转动件裸露部分，均按GB8196《机械设备防护罩安全要求》的规定要求进行防护，防止机械伤害事故的发生。
8.3.4高处坠落
该露天矿山引发高处坠落造成伤害的主要因素是高处作业不系安全带；高处移动设备和搬运材料失足；维修传送设备不系安全带；危险位置不设防护栏杆；不遵守劳动纪律，酒后上岗等所致。为防止高空坠落，要采取以下措施：
①因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业。禁止在6级风以上的天气进行高空作业。高空作业时禁止抛掷物品。
②进入采场工作人员，必须佩带安全帽，严禁穿高跟鞋进入矿区内。大雨后进入采场前，要派专人清理工作面及边坡松石危石。工作平台的宽度，必须符合有关规定要求。
