一、组织机构
总指挥：吴吉有
副总指挥：白利平 李军 王志明 李锋
成员：
调度主任：张玉元
机运区长：李立明
技术科长：柯金臣
安检科长：闫忠超
外维组长：吴儿则
修理组长：建勇
指挥部设在4#坑口会议室
二、准备工作：
（一）地面准备工作：
1、在地面安装一台16t的稳车，用来下放大型设备的各重型部件，其中稳车的地基一定要坚实，使稳车牢牢的固定在上面。
2、调试所有三机设备，保证配合无误，各部件安装合适，所有特殊件必须进行地面调试安装，对于质量不过关，配合不合适的设备部件，及时处理，处理好后方可下井安装。
3、检修好井下使用的绞车，按设计缠绕合适长度的钢丝绳，检修好平板车，将绞车封车准备下井。
4、准备各种通用工具，起吊用具等安装使用工具，装工具车下井。
5、将调试合格的设备配件装车，准备下井。
6、将运输机调试好后，解体装封车下井。
7、装封车要求：
1）、装车使用平板车、车皮，装车前，要先找好设备重心，装车
平稳；
2）、封车使用绳径不低于φ15.5mm钢丝绳，封车使用的旧钢丝绳要有足够的强度，确保封车牢固安全，对于封车中损坏的钢丝绳要重新更换；
3）、装设备前，要在平板车上垫防滑皮带或木板；
4）、对于易损坏，怕碰撞的设备要加皮子或木板防止运输过程中碰坏；电器设备要加防水塑料布。液压管路的接口要用塑料布包扎起来以防杂物进入管路。
5）、封车时，也要在设备上垫木板防滑，封车棍要用8号铁丝锁住；
6）、支架要用专用封车压块，配合螺丝紧固封车；
（二）井下准备工作：
1、由矿统一安排，在轨道运输路线上试运平板车，对于影响设备通过的巷道及管线，安排有关单位进行处理，保证设备的正常运输。
2、按绞车设备布置图，安装绞车，敷设安装使用的各种管线，将各种绞车设备调试好。
3、有关单位整理加固设备运输路线的轨道及安全设施，保证完好。
4、对于顶板下沉、压力较大的位置要增加抬棚加强支护，对于底板鼓起位置要进行卧底，确保正常安装。
三、地面拆卸
1、拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；
2、拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。油嘴、水管口用海棉、胶皮包好，各电器用塑料包好。
3、重新结合面拆卸时要刻好标记，为重新组装提供方便。
四、设备起吊：
1) 作业人员必须了解起吊重物的质量、几何形状、性能。
2) 选择合适的起吊工具、吊挂装置和索具，并确定安全起吊方法 。
3) 选择安全可靠的起吊点，并检查其支护状况，要有专人指挥，并规定统一的起吊信号。
4) 要严格检查起吊工具的完好状况，确保安全可靠。
5) 起吊重物时吊索捆缚应按箱上的标记、设备上的吊装部位和技术文件规定进行。
6) 被吊设备应捆绑稳固，找准重心，不规则物体或大型设备要采取多点起吊方法。
7) 捆绑宜变形设备时要采取有效措施，防止变形。
8) 吊索与设备接触部位应垫以软质垫料，以防吊索或设备损坏。
9) 设备上的滑动部位应予以固定。
10) 不准把设备的易损部位作为吊挂之用。
11) 严禁人员随同设备或起吊机具升降。
12) 开始起吊时，先慢慢拉紧，观察各处，确认无误后方可起吊，起吊过程要均匀慢拉，防止设备打滑倾倒或突然落下，起吊时要有专人指挥，专人观察顶板、起吊点，起吊人员应站在支护完好，设备、吊梁滑落波及不到的安全地点，无关人员严禁进入起吊现场。
13) 起吊设备时，禁止人员在设备下面或受力索具附近逗留，严禁将身体伸进可能受挤压的地方。
14) 应垂直起吊，确实需要斜向起吊设备时，应采取安全措施，防止拉歪吊梁或设备摆动伤人。
15) 设备起吊过程中，无特殊情况，不得中间停止作业，指挥人员和作业人员不得离开岗位，确实需要中间停顿的，应将起吊物垫实、垫牢，防止歪倒。
16) 设备起吊就位后，应放置稳固，重心高的物体应采取防倒措施后，方可拆除起吊工具。
17) 各种起吊工具应搭配合理，不同规格的起吊工具严禁混用。
18) 利用焊接吊环起吊时，要使用特制（矿统一制作）的吊环，严禁斜向起吊。
19) 严禁利用锚网带、铁丝网、单体手把等作为起吊点。
20) 使用锚杆做起吊点时，每根锚杆的承重量不大于2吨，使用矿统一制作的吊环，起吊前要检查锚杆的完好情况，顶板支护情况，螺杆长度大于50毫米，承载力大于2吨，吊环螺帽要上紧上满丝。
