根据矿生产安排，为排放车场大量积水，定于在轨道上山C1测点向下23米处施工泄水孔。特编制本安全技术措施如下：
一、施工技术参数：
1．泄水孔位置：泄水孔位于轨道上山C1测点向下23米处
2．泄水孔深度：泄水孔水平孔深12米，孔径为Ф115mm。
3．钻孔角度：泄水孔方向角：12°53′，泄水孔倾角00
二、施工前的准备工作：
1. 通风区到机厂检查钻机完好情况，在地面接电试验正常后方可入井。
2. 开钻前通风区安装好供水管，铺设好轨道，以便安装钻机。
3.通风区施工前必须先在施工地点下方2米处挖出水沟，水沟与轨道上山永久水沟挖通，保证施工水能顺利流入水沟。
4.生产技术部负责给定施工位置及角度。
5.打泄水孔时利用附近通讯设施与调度室保持通讯畅通。
6.通风区组织施工人员认真学习本措施。
三、钻机运送过程中的安全措施：
1.装运钻机及其他材料时，严禁超宽、超高、偏离矿车重心，必须符合矿车装车规定。
2．装运钻机工作要由专人负责指挥，避免装运过程中损坏钻机，油管要保护好，防止管口被堵死；
3．钻机在斜坡运送过程中必须坚持“行车不行人、行人不行车”的制度；
4.信号把钩工必须持证上岗，提升前先检查信号灵敏程度，钢丝绳，挡车器，保险绳是否完好，可靠，确认无问题后，方可给信号运送钻机。
5.信号传递方式“一停、二提、三放、四慢下、五慢上”，除信号把钩工外，其他人员不准给信号。
四、钻机安装前的准备工作：
1．施工前必须认真检查钻机各部件，包括钻杆、钻具，确保钻机安全可靠运转，钻杆钻具齐全无损坏；
2．钻机入井前必须进行试机，其时间不得少于10分钟，详细检查各部分的运转情况，合格后方可投入使用；
3．钻机装运到安装地点，要先检查该地点的巷道支护情况，发现问题须及时处理、整修。
4．安装钻机时，生产技术部安排人员要亲临现场，按照设计的钻探方位、角度，在现场作好标记，便于安装固定钻机。
5．ZY-750型钻机的泵站和操纵台安放在巷道平缓处，并置于立柱框架的斜上方保持一定的安全距离，便于操作和观察钻机工作情况。
6．ZY-750型钻机安装时，将立柱框架（起支撑和安装机架及动力头的作用）升起，并在立柱与顶、底板之间加木垫找平，与巷道顶、底板之间接触严实。用立柱上端丝杆调节高度并预紧，立柱下端用内注式单体液压支柱加载直至完全稳固，在立柱框架升起支撑稳固后调整好正确方位。
7．现场所有电器设备及电缆要按标准摆放、悬挂，符合井下电器设备管理要求，不能影响现场打钻施工；
