一、工程概况
为有效抑制+812m采空区遗煤自燃，做好采空区防灭火工作，经研究对+812m停采后采取注氮措施，为确保注氮期间安全，并达到预期注氮效果，根据《广源煤矿防治采空区自燃发火的设计方案及措施》，特编制本措施。
二、 成立注氮领导组
组 长：兰玉学、张用
成 员：薛兴魁、程云龙、张维军、马双喜、王焕丑、马福珍、
职责分工：
1、组长：张用负责注氮期间通风安全及注氮的指挥工作。
组长：兰玉学负责+812m注氮期间安全和密闭监督检查工作。
2、成员：
马福珍：负责注氮期间矿井上下通讯及联络工作，保证通讯畅通。
张维军：负责注氮期间安全管理及一氧化碳、瓦斯、氧气的检查工作。
薛兴魁：负责注氮机的安全操作，根据氮气浓度适当调整注氮流量。
王焕丑：负责巡查注氮管路完好情况，保证管路无漏气现象。
马双喜：负责注氮机的开关，保证注氮设备正常运转。
程云龙：负责地面束管监测监控系统的操作及气样分析。
三、注氮前的准备工作
1、调度室保证注氮期间通讯系统畅通，在注氮机房、+812m南北
顺槽各安装一部电话，以便井下人员反馈信息。
2、注氮严格坚持“少量多注”多循环进行注氮。
3、由安通科科长负责组织人员，立即对所有注氮管路进行气密性试验，发现问题立即处理，直至不漏气为止。
4、由安通科科长负责组织相关人员熟悉矿井防灭火系统，明确各阀门的安设地点及作用，熟练掌握阀门切换工作。
5、由机电科负责组织人员对地面和井下的制氮机进行检查和试机，并安排人员每班的值班人员和操作人员。
6、制氮机试机期间，由安通科安排人员在制氮机的出口采取氮气气样进行分析，确定制氮机的出口氮气浓度和氧气浓度符合规定浓度后，由安通科向调度室汇报。
7、上述所有工作完成后，向调度室及矿分管领导汇报。安通科再根据调度指令进行注氮。
四、施工方法
1、注氮防灭火惰化指标
注氮灭火惰化指标不得小于3%，注氮防灭火惰化指标不得大于7%；注入的氮气浓度不小于97%。
2、注氮系统
我矿制氮机采用RDZ97-400Nm3/h型地面固定式制氮机，其主要技术参数如下：制氮量400m3/h；输出压力0.6MPa；氮气纯度≥97%。
3、注氮量计算
确定注氮量主要是根据防灭火区的空间大小及自燃程度确定，+812m水平是新布置的采面根据我矿2012年已经采煤（2、5万吨）、吨煤注氮量、瓦斯量进行计算。
⑴按工作面已采煤产量计算
此法计算的实质是在单位时间内注氮充满采煤所形成的空间，使氧气浓度降到防灭火惰化指标以下。
QN =[A/(1440ptn1n2)]×(C1/C2－1)
=[25000/(1440×1.26×330×90%×75%)]×(20.8%/7%－1)
=1.73m3/min
式中：
QN-注氮流量，m3/min；
A已采煤产量，取25000t；
t-年工作日，取330d；
p-煤的密度，1.26t/m3；
n1-管路输氮效率，取90%；
n2-采空区注氮效率，取75%；
C1-空气中的氧浓度，取20.8%；
C2-采空区防火惰化指标，取7%。
⑵按吨煤注氮量计算
此法计算是指工作面每采出1t煤所需的防火注氮量，根据国内外的经验，每吨煤需5m3氮气量，根据我矿的现状计划停产两个月，每天用一班注氮6小时可按下式计算注氮流量：
QN =5AK/54×60×6
=5×25000×93%/54×60×6
=5.98m3/min
式中：
QN-注氮流量，m3/min；
A+812采煤产量，取25000t；
K-工作面回采率，取93%。
